炼铁云

炼铁大数据平台主要面向冶金高炉的行业云平台。针对高炉设计、生产、操作特点的多样化,从传热学、炼铁学等机理层面建立合理的预警标准,实现行业各高炉的安全、长寿生产;实现炼铁智能化、数字化、自动化,提升炼铁劳动生产率。

炼铁大数据平台的建设为行业提供了全新的解决方案,形成炼铁生态圈,全方位带动炼铁业的发展,助力中国智能制造在行业的落地与发展。 其最终用户以炼铁厂为主体,包含设计院、高校、学会等,到2017年已覆盖全类型高炉,完成了全国约20%炼铁产能的数字化及智能化项目。 现在炼铁大数据平台的总数据量800亿条,日数据量3亿条;行业年产值7万亿,国内钢铁企业覆盖率60%,海外印度、伊朗、越南、俄罗斯、印尼;现场部署传感器250000支,发表专业文章100余篇,获得知识产权32项,总结专家规则3000条,安装模型系统 300多套;企业用户216家,使用人数10万人。 已应用高炉单座创效2400万元/年,预期行业推广创效200亿元/年,CO2减排2000万吨/年。


 

场景概

炼铁主反应器高炉具有巨大、高温、高压、密闭、连续生产的“黑箱”特性, 并且具有气、固、液多相流及复杂物理化学反应的数字化解析难度壁垒, 目前炼铁生产过程的判断和生产仍以主观经验为主,“白头发”和“盲人摸象” 式操作仍在整个炼铁行业普遍存在, 很有必要通过平台数字仿真技术实现高炉生产“可视化”, 建立基于BIM+GIS的炼铁数字化工厂。


达成效果

2017年已覆盖全类型高炉,完成了全国超过30%炼铁产能的数字化及智能化项目。 通过上部调剂量化、可视化,建立上部调剂标准,提高高炉上部调剂水平, 稳定高炉操作,减少由于上部调剂不合理或滞后导致的炉况异常损失, 提高高炉技术操作水平,实现单座高炉降本2400万元/年。